安陽耐候鋼公司-寧夏安陽耐候鋼-安陽睿盛鋼鐵

(5)焊前預熱 、焊后緩冷或熱處理。 焊前預熱通常是防止高強 鋼 焊接 冷裂紋的重要工 藝措施 。 焊后緩冷或熱處理可以使擴散的氫充分逸出，降低了焊接殘余應力 ，改善組織 ，減少淬硬性 ，從而降低焊接冷裂傾 向 。 高強度耐候鋼焊接時一般也不需要采取預熱及焊后緩冷等工藝措施 。 下列情況需要焊前預熱 ：焊接環境溫度小于 5℃時 ，焊件局部預熱到 75℃～ 125℃ ；焊補厚度不小于 8 m m 高強度耐候鋼母材上的裂紋等 缺陷時 ， 焊前須將焊件局部預熱到lOO S E ～150 ℃。 凡進行焊前預熱的 ，焊接的層 間溫度不低于焊件局部預熱溫度。

(6)選用合適的焊接線能量 。 手工電弧焊和混合氣體保護焊時焊接線能量一般較小 ，這時適當增大合理的焊接線能量 ，可延長焊接接頭的冷卻時間，減少或避免焊接熱影響 區的淬火組織 ，同時還有利于氫的逸出，降低了冷裂紋的傾 向。

避免高強度耐候鋼焊接熱裂紋的方法高強度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結晶裂紋。 已有的焊接實踐證明，高強度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ，估計與高強度耐候鋼更低的硫 、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時使用的堿性焊條有關 。為避免高強度耐候鋼的焊接熱裂紋 ，采取的主要措 施有 ：

(1)選用堿性焊條 、焊劑 。

(2) 合理安排焊接次序 ，盡量減小焊接應力 。

(3)控制焊縫的形 狀 。 凹心和平齊的角焊縫及窄深 的對接焊 縫 ，焊縫結晶時其低熔點物質易富集在焊縫中心面上，在焊接拉應力的作用下 ，極易產生結晶裂紋。 寬而淺的對接焊縫 ，當柱狀 晶往上生長時，雜質大部分被推 向表面而分散分布 ，拉應力集中的現象也大為減弱 ，焊縫的抗熱裂性較高。 所 以對接焊縫的形狀系數 (寬 厚 比 ) 一 般控制在 1．3 —2 ，H有1 2 mm 的焊縫余高(僅對車體焊縫而言) 。對接焊縫和角焊縫的外形應為微凸形，焊縫末端采用回焊收尾法，手弧焊和半自動氣電焊焊縫弧坑須焊滿。

(4 )采用合理的焊接規范 。 焊接電流越大 ，焊接熔深越大 ，熔合比越大。 適當減小焊接電流并提高電弧電壓 。

耐候鋼有著良好的耐腐蝕性能，這并不是說耐候鋼不會產生銹蝕，只不過耐候鋼產生的銹蝕與普通鋼板不同，它的銹蝕像一層致密的氧化膜，牢牢的貼在鋼材表面，阻止大氣與基體的進一步腐蝕，從而起到有效的保護基層的作用。建筑上除了使用耐候鋼外，更多的還是使用普通鋼板，那么對于普通鋼板來說，應當如何防銹呢？咨詢安陽睿盛鋼鐵。