高耐候鋼圖片-遼寧高耐候鋼-睿盛鋼鐵圖片

(5)焊前預熱 、焊后緩冷或熱處理。 焊前預熱通常是防止高強 鋼 焊接 冷裂紋的重要工 藝措施 。 焊后緩冷或熱處理可以使擴散的氫充分逸出，降低了焊接殘余應力 ，改善組織 ，減少淬硬性 ，從而降低焊接冷裂傾 向 。 高強度耐候鋼焊接時一般也不需要采取預熱及焊后緩冷等工藝措施 。 下列情況需要焊前預熱 ：焊接環境溫度小于 5℃時 ，焊件局部預熱到 75℃～ 125℃ ；焊補厚度不小于 8 m m 高強度耐候鋼母材上的裂紋等 缺陷時 ， 焊前須將焊件局部預熱到lOO S E ～150 ℃。 凡進行焊前預熱的 ，焊接的層 間溫度不低于焊件局部預熱溫度。

(6)選用合適的焊接線能量 。 手工電弧焊和混合氣體保護焊時焊接線能量一般較小 ，這時適當增大合理的焊接線能量 ，可延長焊接接頭的冷卻時間，減少或避免焊接熱影響 區的淬火組織 ，同時還有利于氫的逸出，降低了冷裂紋的傾 向。

(7 )選用合適的焊接方法和焊接操作規范。在中厚板幾種常用的焊接方法中，焊接接 頭的低溫沖擊韌性以清根雙面多層 混合氣體保護焊好 ，其次是清根雙面多層手工焊條焊，再次為不清根雙面單層埋弧自動焊。 混合氣體保護焊焊接 頭的氫含量低 ，抗 冷 裂性能好 ，應優先采用 。 多層焊時 ，前 一 層焊道對后一層焊道起到預熱的作用；而后一層焊道對層焊道又起 到后熱緩冷和 回火的作 用 ，所 以多層焊接頭比單層焊接頭抗裂性高。 當焊縫斷面較大時，應采用多層 多道焊。 手工焊條焊須保持短弧操作 。 手工焊條焊和混合氣體保護半 自動焊應在離開 焊縫 端頭 2O ～30 m m 引弧 ，電 弧穩定后再拉到焊縫端頭進行正常焊接 。 焊縫末端必須采用回焊收尾法 ，回焊長度應為 25 ～40 mm ；焊接弧坑必須焊 滿 。

影響低溫腐蝕的因素

除壁溫外，影響低溫腐蝕的主要因素是煙氣中的3氧化硫含量。隨煙氣中3氧化硫含量的增加，硫酸蒸汽的含量也相應增加，并使煙氣中酸點明顯提高。后者使受熱面容易結露并引起腐蝕，前者使腐蝕程度加劇。煙氣中氧化硫的含量與下列因素有關:

1、燃料中的硫分越多，則煙氣中的3氧化硫含量也越多;

2、火焰溫度高，則火焰中原子氧的含量增加，因而3氧化硫也含量也增多;

3、過量空氣系數增加也會使火焰中原子氧的含量增加，從而使3氧化硫含量也增加;

4、飛灰中的某些成分，如鈣鎂氧化物和磁性氧化鐵(Fe3O4)以及未燃盡的焦炭粒等有吸收或中和2氧化硫和3氧化硫的作用。故煙氣中飛灰含量增加、切飛灰含上述成分又較多時，則煙氣中3氧化硫量將減少。

5、當煙氣中氧化鐵(Fe2O3)或氧化釩(V2O5)等催化劑含量增加時，煙氣中的3氧化硫將增加。